CONCEPTOS

¿Por qué calibrar sus equipos?

Los instrumentos de medición nos ayudan a describir una magnitud o un fenómeno, que en muchas ocasiones están relacionados con la calidad de su producto. Pero sabe usted ¿qué tan bien mide su equipo comparado con un patrón internacional? ¿Qué tanta desviación tiene su equipo con respecto a un valor conocido?, es decir, ¿confía usted en su equipo de medición? Y si es así ¿cómo justifica esa confianza?

La calibración responde estas preguntas ya que es la comparación de la magnitud indicada por su equipo o su sistema de medición contra un valor conocido que es trazable al Sistema Internacional de Unidades; y por lo tanto le permite a usted conocer las desviaciones de su equipo con respecto a un patrón certificado, brindándole confianza en las mediciones de su equipo y dándole la capacidad de justificar esta confianza ante las personas o instituciones que usted necesite.

En Asesoría Técnica Especializada estamos seguros que contamos con la metodología, equipos, personal e instalaciones necesarias para calibrar sus equipos de la mejor manera. Confíe en nosotros y nosotros haremos que confíe en sus mediciones.

Diferencia entre Acreditación ISO 17025 y Certificación ISO 9000

La acreditación sirve para verificar que un Laboratorio cuenta con un Sistema de Gestión de Calidad adecuado y que es técnicamente competente para realizar una prueba o calibración específica. Mientras que la Certificación ISO 9000 verifica que una empresa cuenta con un Sistema de Gestión de Calidad pero no lo califica como técnicamente competente para realizar una prueba o calibración específica. Es por esta razón que para un Laboratorio de Metrología solo tiene sentido acreditarse y no certificarse.

Calibración

Conjunto de operaciones que establecen, bajo condiciones específicas, la relación entre los valores de una magnitud indicados por un instrumento o sistema de medición, o los valores representados por una medida materializada y los valores correspondientes de la magnitud, realizados por los patrones.

Desviación

Diferencia de una magnitud regulada, respecto al valor deseado, error sistemático inherente a un método.
Situación existente cuando un límite critico es incumplido, medida de dispersión de desviación promedio.

Incertidumbre de la medición

Significa duda sobre validez del resultado de medición. La incertidumbre es consecuencia de la imperfección en la realización de las mediciones, y se define como un parámetro asociado al resultado (de la medición) que caracteriza la dispersión de los valores que podrían ser razonablemente atribuidos al mesurando.
Es un estimado que caracteriza el intervalo de valores en el que se sitúa, generalmente con una alta probabilidad dada, el valor verdadero de la magnitud medida.

Intervalo de calibración

Frecuencia establecida para los servicios de re-calibración basado en el historial de operación del equipo o por requerimientos de calidad. Depende del factor de servicio, es decir, qué tanto se utiliza el equipo y qué tan severas son las condiciones que podrían invalidar la calibración (condiciones ambientales, manipulación adecuada, entrenamiento de los operadores).

Además un instrumento de medición debería ser calibrado inmediatamente si existen dudas de los resultados que se están obteniendo con el instrumento o si el instrumento sufre algún daño severo (una caída por ejemplo).

Normas ASTM

ASTM significa “American Society for Testing and Materials” (Sociedad Americana para Pruebas y Materiales), organización para el desarrollo de normas sobre características y comportamiento de materiales, sistemas, productos y servicios y la promoción del conocimiento relacionado. Son normas de los Estados Unidos pero de uso internacional que dan requerimientos sobre maquinas, equipos y patrones empleados en ensayos.

Normas OIML

OIML significa “Organisation Internationale de Metrologie Legale” (Organización Internacional de Metrología Legal). Estas normas dan lineamientos para calibrar y verificar instrumentos de medición tanto en instituciones metrologicas gubernamentales como en la industria.

Tolerancia

El máximo error permitido que se encuentra en una medición, y es establecida en el diseño de un producto o especificación de un equipo. Debe ser especificada para lograr los resultados esperados en una medición, siendo además la base para la elección consecuente de patrones de referencia e instrumentos de medición.

Trazabilidad

Propiedad del resultado de una medición o el valor de un patrón, por el cual puede ser relacionado con los patrones de referencia, usualmente patrones nacionales o internacionales, a través de una cadena ininterrumpida de comparaciones, teniendo establecidas las incertidumbres.

Validación

Proceso de confirmación de datos o informaciones (considerados como dudosos) mediante nuevas fuentes de información internas o externas.
Validación significa hacer reproducible, demostrable o repetible y documentar el desarrollo de un proceso; proceso de comprobación para saber qué datos y métodos responden a un estándar.

Verificación

Confirmación mediante examen y presentación de evidencias del cumplimiento de los requisitos especificados.
Incluye examen, sellaje y/o emisión de un certificado de verificación que determina y confirma que un instrumento de medición cumple con los requisitos regulatorios legales.
Mediante un verificación se comprueba que la desviaciones son menores que el error máximo permisible definido en una norma, regulación o especificación particular para la utilización del instrumento de medición.